Tin tức

Như biểu đồ trên cho thấy, ứng dụng hoàn thiện bề mặt PCB đã thay đổi đáng kể trong 20 năm qua khi công nghệ phát triển và hiện diện theo hướng thân thiện với môi trường.
1) HASL không chì.Thiết bị điện tử đã giảm đáng kể về trọng lượng và kích thước mà không làm giảm hiệu suất hoặc độ tin cậy trong những năm gần đây, điều này đã hạn chế việc sử dụng HASL ở mức độ lớn do bề mặt không bằng phẳng và không phù hợp với bước cao độ mịn, BGA, vị trí các bộ phận nhỏ và mạ xuyên lỗ.Lớp hoàn thiện san bằng không khí nóng có hiệu suất tuyệt vời (độ tin cậy, khả năng hàn, khả năng điều chỉnh nhiều chu trình nhiệt và thời hạn sử dụng lâu dài) khi lắp ráp PCB với các miếng đệm và khoảng cách lớn hơn.Đó là một trong những kết thúc giá cả phải chăng nhất và có sẵn.Mặc dù công nghệ HASL đã được phát triển thành thế hệ mới của HASL không chì tuân thủ các hạn chế RoHS và chỉ thị WEEE, nhưng tỷ lệ hoàn thiện san bằng không khí nóng trong ngành chế tạo PCB đã giảm xuống 20-40% trong ngành chế tạo PCB từ khi thống trị (3/4) khu vực này vào những năm 1980.
2) OSP.OSP phổ biến do chi phí thấp nhất, quy trình đơn giản và có các miếng đệm đồng phẳng.Nó vẫn được hoan nghênh vì điều này.Quá trình phủ hữu cơ có thể được sử dụng rộng rãi cả trên PCB tiêu chuẩn hoặc PCB tiên tiến như các bảng mạch mịn, SMT, bảng phục vụ.Những cải tiến gần đây đối với lớp phủ hữu cơ đa lớp đảm bảo OSP chịu được nhiều chu kỳ hàn.Nếu PCB không có yêu cầu về chức năng kết nối bề mặt hoặc giới hạn thời hạn sử dụng, OSP sẽ là quy trình hoàn thiện bề mặt lý tưởng nhất.Tuy nhiên, những sai sót, độ nhạy khi xử lý hư hỏng, thời hạn sử dụng ngắn, tính không dẫn điện và khó kiểm tra đã làm chậm bước phát triển mạnh mẽ hơn của nó.Người ta ước tính rằng khoảng 25% -30% PCB hiện đang sử dụng quy trình phủ hữu cơ.
3) ENIG.ENIG là loại hoàn thiện phổ biến nhất trong số các PCB và PCB tiên tiến được ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt, nhờ hiệu suất tuyệt vời trên bề mặt phẳng, khả năng hàn và độ bền, khả năng chống xỉn màu.Hầu hết các nhà sản xuất PCB đều có dây chuyền vàng ngâm/niken điện phân trong các nhà máy hoặc xưởng sản xuất bảng mạch của họ.Không tính đến chi phí và kiểm soát quy trình, ENIG sẽ là lựa chọn thay thế lý tưởng của HASL và có khả năng sử dụng rộng rãi.Niken/vàng ngâm không điện đã phát triển nhanh chóng vào những năm 1990 do giải quyết được vấn đề về độ phẳng của việc san bằng không khí nóng và loại bỏ chất trợ dung được phủ hữu cơ.ENEPIG là phiên bản cập nhật của ENIG, đã giải quyết được vấn đề về lớp đệm đen của niken không điện/vàng ngâm nhưng vẫn đắt tiền.Việc áp dụng ENIG có phần chậm lại kể từ khi xuất hiện các sản phẩm thay thế có chi phí thấp hơn như Immersion Ag, Immersion Tin và OSP.Người ta ước tính khoảng 15-25% PCB hiện áp dụng loại hoàn thiện này.Nếu không có ràng buộc về ngân sách, ENIG hoặc ENEPIG là một lựa chọn lý tưởng trong hầu hết các điều kiện, đặc biệt là PCB có yêu cầu cực kỳ khắt khe về bảo hiểm chất lượng cao, công nghệ đóng gói phức tạp, nhiều kiểu hàn, xuyên lỗ, liên kết dây và công nghệ ép khít, vân vân..
4) Bạc ngâm.Là một chất thay thế ENIG rẻ hơn, bạc ngâm có đặc tính có bề mặt rất phẳng, độ dẫn điện cao, thời hạn sử dụng vừa phải.Nếu PCB của bạn yêu cầu cường độ cao / BGA SMT, vị trí đặt các bộ phận nhỏ và cần duy trì chức năng kết nối tốt trong khi ngân sách của bạn thấp hơn, thì bạc ngâm là lựa chọn thích hợp hơn cho bạn.IAg được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm truyền thông, ô tô và thiết bị ngoại vi máy tính, v.v. Do hiệu suất điện chưa từng có nên nó được hoan nghênh trong các thiết kế tần số cao.Sự phát triển của bạc ngâm chậm (nhưng vẫn tăng lên) do nhược điểm là dễ bị xỉn màu và có các lỗ rỗng ở mối hàn.Hiện có khoảng 10%-15% PCB sử dụng loại hoàn thiện này.
5) Thiếc ngâm.Thiếc ngâm đã được đưa vào quá trình hoàn thiện bề mặt trong hơn 20 năm.Tự động hóa sản xuất là động lực chính của quá trình hoàn thiện bề mặt ISn.Đây là một lựa chọn tiết kiệm chi phí khác cho các yêu cầu về bề mặt phẳng, vị trí các bộ phận có bước bước tốt và lắp ép.ISn đặc biệt thích hợp cho các bảng nối đa năng liên lạc vì không có bất kỳ thành phần mới nào được thêm vào trong quá trình này.Tin Whisker và thời gian hoạt động ngắn là hạn chế chính của ứng dụng của nó.Nhiều kiểu lắp ráp không được khuyến nghị do lớp liên kết kim loại tăng lên trong quá trình hàn.Ngoài ra, việc sử dụng quá trình ngâm thiếc bị hạn chế do có chứa chất gây ung thư.Người ta ước tính rằng khoảng 5% -10% PCB hiện đang sử dụng quy trình ngâm thiếc.
6) Ni/Au điện phân.Điện phân Ni/Au là người khởi xướng công nghệ xử lý bề mặt PCB.Nó đã xuất hiện cùng với tình trạng khẩn cấp của bảng mạch in.Tuy nhiên, chi phí rất cao đã hạn chế đáng kể ứng dụng của nó.Ngày nay, Vàng mềm chủ yếu được sử dụng làm dây vàng trong bao bì chip;Vàng cứng chủ yếu được sử dụng để kết nối điện ở những nơi không hàn như ngón tay vàng và vật mang IC.Tỷ lệ mạ điện Niken-vàng là khoảng 2-5%.